研發投入太高？手板加工來幫忙——低成本試錯，高效率驗證，讓研發預算花在刀刃上
【研發成本居高不下？問題可能出在“驗證環節”！】
新產品開發中，研發投入的“隱形殺手”往往不是設計本身，而是反復修改、材料浪費和周期拖延。一次模具開模費用動輒數萬，若因設計缺陷導致報廢，成本直線飆升。如何用手板加工這一“輕量級武器”，將研發風險和預算控制在萌芽階段？
一、手板加工：研發階段的“成本防火墻”
- 用“模型”代替“開模”，試錯成本直降80%
- 在量產前通過手板模型驗證設計合理性，避免直接開模后因結構問題報廢，單項目可節省數萬元修改費用。
- 案例：某家電企業新品開發，通過CNC手板驗證裝配間隙，提前修正2處干涉問題，節省模具重制費用12萬元。
- 多材料靈活選型，減少“經驗主義”誤判
- 支持ABS、PC、尼龍、金屬等20+種材料快速打樣，直觀測試不同材質的性能表現（如強度、耐溫性），避免因材料選擇失誤導致量產返工。
- 7天極速交付，搶占市場先機
- 傳統開模周期需30-45天，而手板加工3-7天即可完成從設計到驗證的全流程，讓產品提前2-4周上市，搶占黃金銷售期。
二、哪些研發場景必須用手板加工？
- 結構創新產品：如折疊屏手機、可穿戴設備，需通過手板反復測試鉸鏈壽命、連接穩定性；
- 復雜外觀件：汽車內飾、醫療器械外殼等，需驗證曲面精度、倒角工藝是否符合設計要求；
- 小批量定制需求：如高端禮品、限量版產品，通過真空復模實現低成本快速交付。
三、拓維手板加工：用專業實力為研發降本增效
- 精度保障：CNC加工±0.02mm級公差，3D打印層厚可控至0.05mm，確保模型與設計圖100%匹配；
- 一站式服務：從模型制作到表面處理（噴涂、電鍍、絲印）、功能測試（裝配、強度）全流程覆蓋；
- 透明化報價：按材料、工藝、復雜度精準計價，拒絕隱性收費，讓每一分預算清晰可控。
